Für allePlasmaschneiden-Strukturfertigungssystemeund Plasmaschneidmaschinen, die von JINFENG WELDCUT hergestellt werden, haben eine Garantie von 2 Jahren und sind mit Rollentischen, Kreuzwagen, Staubfilter, Plasmaschneidsystem und optionalen Funktionen wie Nadelprägegerät, Lasermarkierung, Lochschneiden per Laser ausgestattet und unterstützen alle CAD-CAM-Schnittstellen. Die PKGPlasmaschneiden-Strukturfertigungssystemesind die fortschrittlichste Roboter-Plasmaschneidanlage zur Steigerung der Produktivität für Endbenutzer aus verschiedenen Branchen.
Modell |
H Strahl |
Streifen |
Winkel |
E-Winkel |
Kanal |
Quadratisches Rohr |
Länge |
Gewicht |
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12000 mm |
12T |
PKG500L |
150*120mm- 1000*500mm |
100*5mm â 1000*30mm |
100*75mm- 500*150mm |
75*75mm- 220*220mm |
100*50mm- 1000*500mm |
150*150mm- 500*400mm |
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Unterstützt Plasmaschneiden, Plasmabeschriftung, Laserschneiden, Laserbeschriftung, Nadelprägung, CAD-CAM-Software |
1.Der PKG500LPlasmaschneiden-Strukturfertigungssystemeist eine hochautomatisierte Schneidanlage, die in einen sechsachsigen Roboterarm von ABB integriert ist. Durch eine Tastenbetätigung durch einen Bediener startet die Linie die automatische Verarbeitung vom Materialladen und Teilentladen nach dem Plasmaschneiden.
2. Ein PKG500LPlasmaschneiden-Strukturfertigungssystememit einem Operator kann ersetzen:
Balkenbohrlinie
Bandsäge
Winkellinie
Blech-/Stangenverarbeitungslinie
Bewältigungsmaschine
Markierungsmaschine
3. Die Linie kann vollständig in das MES-System integriert werden und ermöglicht den Ingenieuren des Herstellers eine Fernsteuerung über den Team Viewer, um die Ferndiagnose zur Problemlösung über das Internet einfach durchzuführen, ohne Ingenieure zum Einsatzort schicken zu müssen.
3. Das CNC-System bietet die vollständige Kontrolle über das gesamte Hauptliniensystem (Roboter, Rollentisch, Querförderer, Messwagen und Greifer, Markierungssystem).
4.Kann *.gen-Dateien lesen, die aus Tribon/AM erstellt wurden, DSTV-Dateien, die aus der TEKLA-Designsoftware exportiert wurden, und andere Formate.
5. Dieser PKG500LPlasmaschneiden-Strukturfertigungssystemewird häufig im Stahlbau (Plasma-Trägerabdeckungen für die Herstellung von Gebäudestrukturen, Brücken, Eisenbahnen, Anhängern, Eisenbahnwaggons, Treppenwangen, Handläufen und anderem Sekundärstahl), im Stahlbau und im Offshore-Bereich (Trägerabdeckungen für obere Standorte, Wohnräume, Unterwasserstrukturen, Unterwasserrahmen, Stützstrukturen, Rohrgestelle, Schutzrahmen für Unterwasserverteiler, H-Trägerabdeckungen für Kufen, Unterwasserstrukturen und Stützrahmen) sowie an Land eingesetzt.
Dieses PKG500LPlasmaschneiden-Strukturfertigungssystemebesteht aus:
Kreuzwagen
Messwagen und Greifer
Eingang Rolltisch
Roboter-Plasmaschneidkammer
Ausgaberollentisch
Durch die Integration eines Querwagens in den Eingangsrollgang des PKG500LPlasmaschneiden-Strukturfertigungssysteme, die H-Träger und andere Profile können an die benötigte Stelle bewegt werden, ohne den Kran zu verwenden, um das Risiko eines Krans auf 0 zu reduzieren.
Gleichzeitiges Zuführen des Profils in die Schneidkammer, um die Länge des zugeführten Profils zu messen.
Sorgen Sie für eine permanente Rückverfolgbarkeitsmarkierung der Teilenummer.
Sorgen Sie für das Laserschneiden von Löchern auf der H-Trägerbahn mit hoher Genauigkeit und hoher Qualität.
Durch die Installation eines 6-Achsen-Roboterarms in der Schneidkammer können qualitativ hochwertige Schnitte an Profilen durchgeführt werden.
19-Zoll-LCD mit Touchscreen.
Durch den Einsatz von Rollentischen erreichen die H-Träger-Ausklinkmaschinen einen hohen Automatisierungsgrad, um den Arbeitsaufwand zu reduzieren und die Produktion zu steigern.
Durch die Integration eines Querwagens in den Ausgaberollgang des PKG500LPlasmaschneiden-Strukturfertigungssysteme, die Teile nach dem Schneiden können an die benötigte Stelle bewegt werden, ohne den Kran zu verwenden, um das Risiko eines Krans auf 0 zu reduzieren.