Plamsa- und Autogenschneidemaschinen
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Plamsa- und Autogenschneidemaschinen

JINFENG® ist der professionelle chinesische Hersteller und Lieferant von CNC-Plasma- und Autogenschneidemaschinen zu erschwinglichen Preisen. Die CNC-Plamsa- und Autogenschneidemaschinen sind Hochleistungs-Thermoschneidemaschinen für die Bearbeitung von Blechen mit unterschiedlichen Funktionsausrüstungen und Werkzeugen.

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Produktbeschreibung

JINFENG® ist der professionelle chinesische Hersteller und Lieferant von CNCPlamsa- und Autogenschneidemaschinenmit erschwinglichem Preis. Die CNCPlamsa- und Autogenschneidemaschinensind Hochleistungs-Brennschneidemaschinen zur Bearbeitung von Blechen mit unterschiedlichen Funktionsausrüstungen und Werkzeugen.

TG/TPG

 

CNCPlamsa- und Autogenschneidemaschinen

 

Für alle CNCPlamsa- und AutogenschneidemaschinenDas von JINFENG WELDCUT hergestellte Produkt wird mit einer 2-jährigen Garantie an den Endbenutzer geliefert.

Die CNCPlamsa- und Autogenschneidemaschinensind Doppelantrieb mit Servomotoren. Die Schienen, auf denen das Portal läuft, bestehen aus Eisenbahnschienen mit hoher Härte, die mit einer Schienenschleifmaschine präzise bearbeitet und geschliffen werden, um eine Genauigkeit der Schienen von weniger als 0,02 mm und damit ein qualitativ hochwertiges Schneiden der Teile sicherzustellen.

Die CNCPlamsa- und Autogenschneidemaschinenerfreuen sich in verschiedenen Branchen zur Blechbearbeitung großer Beliebtheit.

 

Spezifikationen

 

Modell

TG

TPG

Schienenspannweite

6m ~14m

3m ~14m

Arbeitsbreite

Schienenspannweite - 1 m

Schienenspannweite â 1,5 m

Schienenlänge

>6m

>6m

Plasma-Rotations-Fasenschneiden

NEIN

Ja

Autogenrotation Fasenschneiden

Ja

Ja

Tintenstrahlmarker

Ja

Ja

Plasma-Vertikalschneiden

Ja

Ja

 

Funktion und Anwendung

 

1. Unterstützt trockenes Plasmaschneiden, Plasmamarkieren, Autogenschneiden, CAD-CAM-Software, Tintenstrahlmarkieren und viele verschiedene funktionale Werkzeuge und Ausrüstungen.

2. Entladegeschwindigkeit bis zu 18 m/min bei Doppelantrieb. (Höhere Geschwindigkeit als Option)

3. Unterstützt verschiedene Nesting-Software, die Schneidprogramme nach DIN-Standard erstellen kann.

4. Einfache und einfache Installation

 

Ausrüstung und Werkzeuge

 

Für die unterschiedlichen Bearbeitungszwecke des Benutzers gibt es viele optionale Ausrüstungen und Werkzeuge, die in die CNC integriert werden könnenPlamsa- und Autogenschneidemaschinenum den Spezialschnitt zu realisieren, um die Produktionseffizienz der Kunden zu steigern.

 

1,0 Multi-Taschenlampen


Der Kunde kann die Anzahl der CNC-Brenner auswählen, die er benötigt.

Der CNC-Autogenbrenner ist optional mit einer Selbstzündungsvorrichtung und einem kapazitiven Höhensensor ausgestattet


 

 

2.0 Streifenschneiden


Die Streifenschneideeinheit ist eine Sonderkonstruktion für Stahlbauunternehmen und Werften, die viele Streifen schneiden müssen. Meistens werden die Streifen im Stahlbau als Steg und Flansche zur Herstellung des geschweißten H-Trägers oder in Werften als Steg und Flansche zur Herstellung von T-Trägern für die Versteifungen von Schiffen verwendet. Die Streifenschneidbrenner können auf der Rückseite der CNC installiert werdenPlamsa- und Autogenschneidemaschinen.



3 Streifenschneiden mit automatischem Parken

An jedem Streifenbrenner ist ein Servomotor installiert. Durch Eingabe der Position und des Abstands zwischen den Streifenbrennern kann jeder Streifenbrenner im automatischen Modus in die gewünschte Position bewegt werden, ohne dass der Arbeiter eine manuelle Einstellung vornehmen muss.

 




4. Dreifachbrennerkopf für geraden Fasenkopf – Flame 1D Bevel


Im Stahlbau gibt es viele Schweißarbeiten. Für eine gute Schweißqualität mit vollständiger Durchdringung kann es erforderlich sein, die Fase für das Schweißen vorzubereiten. Für diese Anwendung führen wir das Fasenschneiden mit einem Dreifachbrennerkopf ein, bei dem es sich um einen Fasenkopf mit 3 Stück Autogenschneidbrenner handelt. Die 3 Brenner brennen gleichzeitig, um auf der Stahlplatte zu schneiden und so ein Teil mit einer V-, Y- oder K-Fasung zu erhalten, das möglicherweise in einem Durchgang geschnitten werden muss. Dabei handelt es sich um einen äußerst effizienten Prozess zum Fasenschneiden.

 


 

5. Plasmakopf für rotierende Abschrägung – Plasma-3D-Abschrägung


Dies ist ein Abschrägungskopf mit unendlicher Drehung zum Schneiden von Teilen mit gekrümmter Linie und abgeschrägter Kante zum Schweißen

Da der Plasma 3D-Fasenkopf zum Fasenschneiden im Vergleich zu anderen Brennerköpfen schwerer ist, erfordert das Plasmaschneiden jedoch eine hohe Steifigkeit und eine hohe Beschleunigung. Aus diesem Grund hat unser Unternehmen für die Herstellung dieses Plasma-3D-Faserkopfes hochfeste Luftfahrtaluminiummaterialien verwendet und die Technologie des Reibrührschweißens zum Schweißen des Plasma-3D-Faserkopfes eingesetzt, um so das Gewicht des Schlittens zu reduzieren. Schließlich erreichen wir das geringe Gewicht, die hohe Steifigkeit und die hohe Beschleunigungsgeschwindigkeit des Plasma 3D-Fasenkopfes, um die Schneidqualität des Plasmas zu erhöhen. Der Hubkörper hat die Form einer linearen Führungsschiene + Kugelumlaufspindel, um ein hochpräzises Heben und Bewegen des Schneidbrenners zu ermöglichen

  


6. Flammen-Dreifachkopf für Rotationsfase – Flammen-3D-Fase


Hierbei handelt es sich um einen Rotationskopf mit dreifachem Gasbrenner zum Schneiden von Teilen mit abgeschrägter Kante und gebogener Linie.

Seine Struktur besteht darin, 3 Brenner an einer Station zu befestigen. Der erste Brenner wird zum Schneiden von Unterfasen verwendet. Zweiter Brenner zum vertikalen Schneiden, dritter zum Schneiden der oberen Fase. Durch dieses Schneiden kann dann eine Abschrägung mit einer gewissen Genauigkeit erzielt werden. Die Fasentypen sind: V, X, Y, K. Der Fasenwinkel beträgt 23–45°. Da sich der Fasenwinkel auf die Plattendicke bezieht, ist die Fasendicke begrenzt. Die maximale Fasendicke beträgt 75 mm. Bitte beachten Sie die Tabelle für die Schnittstärke und den Winkel der geradlinigen Anfasstation mit drei Flammenbrennern. Am Oberwagen installieren wir eine Rotationseinheit, um die Dreifachbrennerbaugruppe mittels Servomotor und Getriebe zu drehen, um eine genaue, zuverlässige Rotationsbewegung zu erreichen. Der Kopf dreht sich von der Nullposition aus um bis zu 400 Grad in beide Richtungen

 

7. InkJet-Marker


Das Tintenstrahlmarkierungsgerät ist eine bekannte Marke aus Deutschland.

Vor dem Schneiden auf Stahlblech werden der Name des Teils, die Position des Teils in der Stahlkonstruktion und der anschließende Bearbeitungsprozess jeder Seite des Teils angegeben, z. B. die Anforderungen des Schweißens und Sprühens auf das Schneidteil. Einerseits ist es praktisch für die Identifizierung, Lagerung und Transportverwaltung von Teilen, andererseits ist es praktisch für die Verarbeitung, Montage und das Schweißen von Teilen im Folgeprozess

JINFENG verwendet den importierten deutschen Tintenstrahldrucker. Nach Beendigung des Tintenstrahls bewegt sich das Rückflussrohr automatisch zur Düse, um einen geschlossenen Kreislauf zu bilden und ein Austrocknen der Tinte zu verhindern. Es kann effektiv das Problem lösen, dass normale Düsentinte leicht trocknet und die Düse verstopft. Hochwertiger Tintenstrahldrucker mit Stahloberfläche verwendet ein Magnetventil mit hochzuverlässiger, patentierter Technologie, die die Dichtheit und Empfindlichkeit erheblich verbessert und die Schriftart flexibler macht. Die Leistung der deutschen Inkjet-Maschine ist zuverlässig, langlebig, kann alle Arten von industriellen Inkjet-Anforderungen erfüllen und kann in rauen Umgebungen wie Staubumgebungen, nassen Umgebungen und Vibrationsumgebungen arbeiten. Die Produktionslinie kann auch normal betrieben werden. Im Falle einer notwendigen Wartung ermöglicht die Modularisierung der Ausrüstung einen einfachen Austausch der ausgefallenen Teile, wodurch die Zeit für die Fehlerbehandlung erheblich verkürzt und die Kosten gesenkt werden.

 


8. Nadelprägemarker


Entsprechend der Anforderung des Benutzers, die Buchstaben und Zahlen als Teilenummer jedes ausgeschnittenen Teils einzustanzen, und diese Einstanzungen auf dem ausgeschnittenen Teil bleiben für lange Zeit bestehen.

Die Stanzmarkierung ist eine sehr wichtige Funktion in der Schneidtechnik.

Wenn der Benutzer eine CAD-Zeichnung des geschnittenen Teils erstellt, muss er die Informationen zur Stanzmarkierung eingeben. Anschließend wandelt die Nesting-Software die Markierungsdaten automatisch in die Schneidprogramme um.

 

Marke

Marke von G7

Zeichenhöhe

10mm

Maximale Zeilenanzahl

5 Zeilen

Maximale Zeichenanzahl pro Zeile

20

Maximaler Markierungsbereich auf jedem Teil

100x80mm

Drehung

Keine Rotation



 


9. Plasmamarkierung

 

Nach der Konfiguration des Softwareteils kann mit dem Plasmaschneidbrenner die Plasmaritzfunktion auf den Platten realisiert werden.


1

Linienbreite

2-3mm

2

Linientiefe

0,05–0,2 mm

3

Markierungsgeschwindigkeit

1000–2000 mm/min

4

Markierungslänge

Maximal 12000 mm

5

Markierungsbreite

Bahnbreite – Brennerdurchmesser

6

Ein kleiner Strom entlädt sich mit der Stahloberfläche und erzeugt Kratzer auf der Stahloberfläche

 

 

 

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