JINFENG WELDCUT ist ein professioneller chinesischer Hersteller und Lieferant von3-in-1-H-Träger-Schweißlinienmit erschwinglichem Preis. Der3-in-1-H-Träger-Schweißliniensind mit Montage, Schweißen und Richten am Flansch nach dem Schweißen in einer Maschine zur Herstellung von geschweißten H-Trägern oder T-Trägern integriert. Es kann die Produktion auf geschweißten H-Trägern oder T-Trägern mit hoher Geschwindigkeit und hoher Genauigkeit realisieren, was sich durch einfache Bedienung, weniger Platzbedarf und weniger Arbeitsaufwand auszeichnet.
Für alle3-in-1-H-Träger-SchweißlinienDie von JINFENG WELDCUT hergestellten Maschinen haben eine 12-monatige Garantie und sind die Maschinen mit der höchsten Effizienz zur Steigerung der Produktivität für Endbenutzer in den Bereichen Stahlkonstruktion, Brücke und Bauwesen.
Modell |
ZHJ15 |
ZHJ18 |
ZHJ20 |
Steghöhe des T-Trägers (H) |
200~1500mm |
200-1800 |
200-2000mm |
Bahndicke (d) |
6~12mm |
6~19mm |
6~30mm |
Flanschbreite (B) |
200~800mm |
200~1000mm |
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Flanschdicke (t) |
6~25mm |
6~40mm |
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Balkenlänge (L) |
4000~15000mm |
4000~15000mm |
4000~15000mm |
Balkenmaterial |
Q235 |
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Schweißart |
Unterpulver-Querkehlschweißen |
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Schweißstromquelle |
Einzeldraht- oder Doppeldrahttyp |
Einzeldraht |
Einzeldraht |
Schweißausgangsgeschwindigkeit |
200~1000 mm/min |
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Winkel des Brenners: |
45°Feineinstellung |
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Hydraulischer Druck |
≤16 MPa |
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Flussrückgewinnungssystem |
2 Sätze |
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Volumen des Flussmittelbehälters |
2×50L |
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Eingabeförderrolle: |
12000 mm |
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Ausgabeförderrolle: |
12000 mm |
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Hauptmaschinenleistung |
14,5 kW |
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Hydrauliksystem: |
1 Satz |
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Richteinheit |
1 Satz, integriert in die Maschine |
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Stromversorgung: |
AC/380 V/50 Hz/3PH |
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Richtfähigkeit |
6-40mm |
3-in-1-H-Träger-SchweißlinienHat eine kombinierte Funktion von H-Träger, T-Träger-Montage, Schweißen und Flanschverformungsbegradigung nach dem Schweißen. Dadurch kann die H-Träger- und T-Trägerproduktion genau und schnell realisiert werden. Es bietet folgende Vorteile: einfache Bedienung, geringere Arbeitskosten und kleine Abdeckungsfläche.
Diese Linie verfügt über zwei optionale Schweißverfahren, die Sie entsprechend der zu schweißenden Baustahlblechdicke auswählen können:
OPTION A: Einzellichtbogen-Doppeldrahtschweißen, dessen Abschmelzleistung 40 % höher ist als beim allgemeinen Einzellichtbogen-Einzeldraht-Unterpulverschweißen. Es eignet sich daher besonders für Strukturstahldicken, deren Dicke weniger als 20 mm beträgt.
OPTION B: Einzellichtbogenschweißen mit einem Draht. Es eignet sich für einen größeren Bereich des Blechdickenschweißens.
Der Standard-ZHJ3-in-1-H-Träger-SchweißlinienBesteht aus einem Eingangsrollgang, einer Hauptschweiß- und Richtstation und einem Ausgangsrollgang. An der Hauptschweiß- und Richtstation sind Flussmittelrückgewinnungseinheiten, Schweißkopf mit Brenner und Spannvorrichtungen für Flansch und Steg installiert. Die Standardlinie umfasst auch die Schweißstromquellen, die Hydraulikstation und den Steuerkasten.
1. Standard-ZHJ3-in-1-H-Träger-Schweißlinien
2. OPTION 1:
Auf unterschiedliche Kundenwünsche hin übernehmen wir auch die Konfiguration für das ZHJ3-in-1-H-Träger-Schweißlinienwie die folgenden:
Basierend auf den standardmäßigen 3-in-1-H-Trägerschweißlinien gibt es einen Satz Bahnlader, der aus 4 Stück Magnetladearm und 4 Stück Bahnhalter besteht. An jedem Bahnladearm befinden sich 2 Magnete zum Halten der Stahlbahnplatte.
3. OPTION 2:
Auf unterschiedliche Kundenwünsche hin übernehmen wir auch die Konfiguration für das ZHJ3-in-1-H-Träger-Schweißlinienwie die folgenden:
Basierend auf den standardmäßigen 3-in-1-H-Trägerschweißlinien gibt es einen Satz Bahnlader, der aus 4 Stück Magnetladearm und 4 Stück Bahnhalter besteht. An jedem Bahnladearm befinden sich 2 Magnete zum Halten der Stahlbahnplatte.
Basierend auf dem oben Gesagten können wir einen Satz 90-Grad-Trägerwender am Ausgaberollentisch anbringen, um den geschweißten Träger in die horizontale Position zu kippen.
3. OPTION 3:
Einige Kunden müssen möglicherweise die Produktionsleistung erhöhen und benötigen eine Schweißlinie, die aus zwei Schweißstationssätzen besteht. Die erste Schweißstation dient zum Verschweißen des 1. Flanschs und des Stegs zu einem T-Träger, die 2. zum Verschweißen des geschweißten T-Trägers und des 2. Flanschs zu einem H-Träger.
3.1 Basierend auf den standardmäßigen 3-in-1-H-Trägerschweißlinien gibt es einen Satz Bahnlader, der aus 4 Stück Magnetladearm und 4 Stück Bahnhalter besteht. An jedem Bahnladearm befinden sich 2 Magnete zum Halten der Stahlbahnplatte.
3.2 Anbringung eines Satzes 90-Grad-Trägerwender am Ausgaberolltisch der 1. Schweißstation, um den geschweißten Träger in horizontale Position zu kippen.
3.3 Hinzufügen eines Kettenquerförderers, um den T-Träger horizontal zur zweiten Schweißstation zu bewegen.
Integrierte 3-in-1-H-Träger-Schweißlinien, installiert im Werk des Benutzers