Kastenstrahl-Schweißlinien

JINFENG WELDCUT gewährt 1 Jahr Garantie daraufKastenträger-Schweißlinien. Die wichtigsten elektrischen Elemente der Box-Beam-Produktion werden von der weltberühmten Marke ausgewählt, was es für Benutzer einfacher macht, die Teile vor Ort zu finden, ohne weite Entfernungen von China zurücklegen zu müssen. Die X15 AutomatikKastenträger-Schweißliniensind die fortschrittlichsten und am höchsten automatisierten Produktionslinien, um die Produktivität für Endbenutzer aus verschiedenen Branchen zu steigern.

Strukturansicht

Spezifikationen

Modell	X12	X15
Kastenbalkengröße	300-1200mm	300–1500 mm
Plattendicke	10-60mm	10-60mm
Länge des Kastenbalkens	6000–15000 mm	6000–15000 mm
Maximales Gewicht des Kastenträgers	≤30t (15000mm)	≤30t (15000mm)
Schweißarten	1-Punkt-Schweißen mit CO2/MAG im Handbuch
	2- Gegenschweißen mit CO2/MAG im Automatikbetrieb
	3- Elektroschlackeschweißen im Automobilbereich (ESW)
	4- Vollständiges Schweißen durch UP-Schweißen (Unterpulverschweißen)
Maschine zur Montage von Leitblechen	1 Satz
Montagemaschine für Kastenträger	2 Sätze (einer für U-Typ-Montage, einer für Kastenmontage)
Elektro-Schlacke-Schweißgerät	2 Sätze, Drahtverbrauchsmaterialtyp
CO2/MAG-Rückschweißmaschine	2 Sätze
CO2/MAG-Füllschweißgerät	2 Sätze
Unterpulverschweißgerät	2 Sätze, Tandem-Lichtbogenschweißtechnologie
Stirnfräsmaschine	1 Sätze
Strahlwender um 180° umdrehbar	2 Sätze (4 Stück), Belastung 15 Tonnen/Satz
Strahlwender um 180° umdrehbar	5 Sätze (10 Stück), Belastung 30 Tonnen/Satz
Stahlwagen	1 Sätze (3 Stück), Belastung 30 Tonnen/Satz
Rolltische	~160 Meter
Unterstützen Sie die Datenerfassung für MES

Funktion und Anwendung

1.Der X15Kastenträger-Schweißliniensind hochautomatisierte Produktionslinien zur Herstellung der geschweißten Kastenträgersäulen mit weniger Arbeitern und weniger Kränen.
2. Die Linie kann vollständig in das MES-System integriert werden und die Echtzeitkommunikation zwischen dem oberen Computer und dem Steuerungssystem vervollständigen, die Datenerfassung der Ausrüstung abschließen und alle gesammelten Daten in das werkseitige MES-System (oder das obere zentrale System) hochladen Kontrollsystem) und stellen die Aktualität und Wirksamkeit der Informationsübermittlung sicher.
3. Das Design und der Schutz müssen den Anforderungen der einschlägigen nationalen Normen und des Umweltschutzes entsprechen. Gerätesicherheit und Schutzvorrichtungen müssen den einschlägigen Industriestandards entsprechen.
4.DiesKastenträger-Schweißlinienwerden häufig im Stahlbau und in Stahlkonstruktionen zum Schweißen von Kastenträgerstützen für Stahlkonstruktionen, Hochbauten und Stahlkonstruktionen oder Brücken usw. verwendet.
5. Das flexible Design der Schweißgeräte ermöglicht die Unterstützung von Schweißstromquellen aller Marken.
6. CE- und ECA-zertifiziert sind verfügbar.
7. Diese Linie ermöglicht die Produktion von Trägern für leichte Beanspruchung bis hin zu Trägern für sehr schwere Beanspruchung mit großer Dicke, ohne dass Werkzeuge oder Ausrüstungen gewechselt werden müssen.
8. Von der Montage bis zur Endbearbeitung sind keine Kräne erforderlich, mit Ausnahme des Beladens am Anfang und des Entladens am Ende, wodurch das Risiko des Kraneinsatzes erheblich verringert wird.

Die Liste der Maschinen und Ausrüstungen zur Einrichtung einer gesamten Produktionslinie zur Herstellung von geschweißten Kastenträgern:

1-Leitblech-Montagemaschine
Bei dieser Maschine handelt es sich um eine Spezialausrüstung für die Montage und das Positionierungsschweißen der Verstärkungsrippenplatte im inneren Hohlraum des Kastenträgers. Es ist das bevorzugte Produkt für Stahlkonstruktionsunternehmen, die Kastenträger-Werkstücke herstellen, um die Arbeitsintensität zu reduzieren und die Arbeitseffizienz zu verbessern.


2-Kasten-Träger-Montagemaschine
Die Kastenmontagemaschine ist die Schlüsselausrüstung für die Herstellung von Kastenträgern (Säulen), die hauptsächlich die Montage von Kastenträgern (Säulen)-Werkstücken abschließt. Diese Maschine ist eine der notwendigen Ausrüstungen für Stahlkonstruktionsunternehmen zur Herstellung von Kastenträgern.
Eine Maschine für die U-förmige Montage.
Eine Maschine ist für die Montage von Kartons vorgesehen.


3-Elektro-Schlacke-Schweißgerät
Das freitragende Elektroschlacke-Schweißgerät XZHB15 ist ein hervorragendes Produkt, das von der Jinfeng Welding and Cutting Company für die Stahlkonstruktionsindustrie auf den Markt gebracht wurde. Es handelt sich um ein spezielles Schweißgerät, das speziell für das Schweißen von Kastenträgern entwickelt wurde. Um eine ausreichende Steifigkeit und Torsionsfestigkeit bei der Herstellung von Kastenträgern zu gewährleisten, werden in der Regel Prallbleche (d. h. steifere Platten) an der Innenseite des Kastenträgers angeschweißt. Bei dieser Maschine handelt es sich um eine Spezialausrüstung zum Schweißen der Schweißnähte zwischen der Außenplatte des Kastenträgers und den Innenleitblechen.


4-CO2/MAG-Rückschweißmaschine
Das freitragende Schutzgas-Schweißgerät für Kastenträger der Serie .

5-CO2/MAG-Füllschweißgerät
Das freitragende Schutzgas-Schweißgerät für Kastenträger der Serie .
 
6-Unterpulverschweißgerät
Das freitragende Unterpulverschweißgerät XMHB15 mit Kastenträger ist ein hervorragendes Produkt, das von der Jinfeng Welding and Cutting Company für die Stahlkonstruktionsindustrie auf den Markt gebracht wurde. Es handelt sich um ein spezielles Schweißgerät, das speziell zum Schweißen großer und mittelgroßer Kastenträger (Säulen) entwickelt wurde. Im Laufe der Jahre wurde die Leistung nach kontinuierlicher Optimierung und Verbesserung immer perfekter.

7-Seiten-Fräsmaschine
Mit der rasanten Entwicklung der Bauwirtschaft stellen die Bau-, Brücken- und andere Industriezweige immer strengere Anforderungen an die Qualität des Stahlkonstruktionsbaus. Die Stoßverbindung von H-Trägern, Kastenträgern und Säulen sowie schlanken Teilen sowie die Stirnflächenbearbeitung des Werkstücks sind zu einem wesentlichen Prozess geworden. Die Stirnflächenbearbeitung verbessert nicht nur die Qualität des Werkstücks erheblich, reduziert Installations- und Konstruktionsfehler vor Ort, verkürzt die Bauzeit und verbessert die Baueffizienz vor Ort. Es bringt auch bessere wirtschaftliche Vorteile für Stahlkonstruktionsunternehmen. Entsprechend der tatsächlichen Verarbeitungssituation von Stahlkonstruktionsunternehmen nutzt unser Unternehmen die Vorteile ähnlicher Produkte auf internationaler Ebene und bringt rechtzeitig neue Produkte auf den Markt, um der Marktnachfrage gerecht zu werden. Es wird nicht nur in der Stahlkonstruktionsindustrie verwendet, sondern kann auch als allgemeine Ausrüstung verwendet werden und ist weit verbreitet in der Brücken-, Elektrizitäts-, Öl-, Petrochemie- und anderen Maschinenbauindustrie.


8-Strahl-Flipper, 180°-Umdrehung
Zum Wenden einseitig geschweißter Werkstücke werden zwei mobile hydraulische 180°-Balkenwender eingesetzt. Heben Sie beim Arbeiten das Werkstück vom Rolltisch oder Werkstückgestell weg, und das Untersetzungsgetriebe treibt die beiden Balkenwender synchron an, um das Werkstück zur Seite des Rolltisches oder des Werkstückgestells zu bewegen, und dann zwei Hydraulikzylinder Lassen Sie die beiden Arme synchron rotieren, bewegen Sie das Werkstück nach dem Umkippen in die Mitte des Rollgangs oder der Werkstückablage und transportieren Sie das Werkstück dann zum nächsten Prozess oder Schweißen.
Je nach tatsächlicher Situation können zwei Teile separat als Gruppe verwendet werden, um den kurzen Balken umzudrehen. Gleichzeitig können auch 4 Stück zu einer Gruppe zusammengefasst werden, um lange Balken zu kippen. Hohe Flexibilität und Effizienz.


Das Arbeitsablaufdiagramm von Strahlflippern:

9-Stahlwagen
Diese Ausrüstung wird hauptsächlich zur Koordinierung mit dem Produktionsprozess verwendet, um das Werkstück vom Förderrollentisch oder einer anderen Ausrüstung zur zu bearbeitenden Ausrüstung zu bewegen. Der Stahlwagen hat hauptsächlich zwei Aktionsfunktionen: Gehen und Heben. Die Verschiebung des Werkstücks kann durch Manipulation und Steuerung erfolgen. Das Gerät verfügt über eine einfache Struktur, eine bequeme Bedienung und einen stabilen Betrieb. Die Maschine verfügt über eine Hochleistungskonstruktion mit einer maximalen Belastung von 30 Tonnen.


10-Rollen-Tische
Es wird hauptsächlich zum Transport von Werkstücken von der Montage des Kastenträgers bis zum Abschluss des Schweißens und der Endbearbeitung verwendet.

Wie stellt man einen geschweißten Kastenträger aus Stahlblech her?

Nachfolgend finden Sie das Produktionsablaufdiagramm für die Produktion von Platten bis zum H-Träger und die Endkontrolle.
Produktionsflussdiagramm
 

Kastenträger-Schweißlinien im Werk des Benutzers installiert